Научная команда МИСИС усовершенствовали технологию производства металлических порошков, серьезно удешевив 3D-печать деталей. Об этом сообщила пресс-служба научной организации.
«Исследователи разработали метод получения порошков высокоэнтропийных сплавов, не требующий применения энергоемких и дорогостоящих технологий, что делает производство проще и экономичнее. Материал перспективен для аддитивного производства изделий, востребованных в авиации, энергетике и машиностроении», — говорится в сообщении.
Наилучшими для «печати» металлом на 3D-принтере считаются сферические или квазисферические порошки: они лучше распределяются по поверхности, плотнее укладываются в слои и обеспечивают более стабильный процесс печати.
Обычно их получают путем плазменной обработки и другими термическими операциями.
В МИСИС предложили способ высокоэнергетического шарового помола. Предложенная схема позволяет совместить синтез высокоэнтропийного сплава, то есть имеющего в составе не два, а 5-7 металлов, и формирование преимущественно сферических частиц в одном процессе, что делает производство менее затратным.
«Мы получили порошок высокоэнтропийного сплава на основе алюминия, железа, никеля, меди, хрома и титана с высокой текучестью и однородной наноструктурой. Эти характеристики особенно важны для аддитивного производства, поскольку обеспечивают равномерное формирование слоев при печати и способствуют получению изделий улучшенными механическими свойствами», — отметил директор центра «Неорганические наноматериалы» Дмитрий Штанский.